Maszyna do produkcji pelletu drobiowego na dużą skalę o mocy 160 kW do produkcji paszy dla kurczaków

1. Czyszczenie surowców
 

Odbierz luzem surowiec kukurydziany i śruta sojowa;proces czyszczenia polega na przekazaniu śruty kukurydzianej i sojowej, które przeszły kontrolę inspektora surowców, do wszystkich jednostek operacyjnych silosu.W tym procesie sprzęt do usuwania zanieczyszczeń jest najpierw używany do usuwania zanieczyszczeń z surowców, a następnie sprzęt odbiorczy i sprzęt do demagnetyzacji są transportowane do silosu zgodnie z planem.Wyposażenie linii produkcyjnej obejmuje urządzenia odbiorcze (takie jak doły rozładunkowe, platformy itp.), urządzenia transportujące, sita do wstępnego czyszczenia oraz urządzenia do separacji magnetycznej (takie jak bębny z magnesami trwałymi, bębny z magnesami trwałymi itp.).Przy odbiorze surowców w workach oznacza to, że personel zajmujący się załadunkiem i rozładunkiem rozładowuje surowce, które przeszły kontrolę inspektora ds. surowców i przechowuje je starannie w magazynie.W procesie odbioru należy wziąć pod uwagę cztery punkty: 1. Dokładnie policzyć ilość;2. Surowce nie mają problemów z jakością;3. Trasa odbioru jest poprawna;4. Środowisko odbioru jest czyste.

2. Proces dozowania
 

Proces dozowania polega na zważeniu surowców w zasobniku dozującym od podajnika pod każdym zasobnikiem do dozowania do dozowania zgodnie z wymaganiami formuły.Po zważeniu każdego surowca na wadze dozującej surowiec transportowany jest do zasobnika proszku.Składniki są ważone z silosu, te zważone surowce trafiają do silosu proszkowego, a niewielka ilość materiałów i premiksu jest bezpośrednio dodawana do silosu w celu ręcznego ważenia i mieszana.Jakość procesu dozowania bezpośrednio wpływa na dokładność dozowania produktu.

3. Proces kruszenia
 

Proces kruszenia polega na wysyłaniu surowców, które mają zostać zmiażdżone w silosie, do kruszarki w celu sproszkowania, a następnie wysłane do silosu w celu wymieszania przez przenośnik w celu użycia.Celem tego procesu jest kontrolowanie wielkości cząstek materiału.Wydajność konstrukcyjna kruszarki w tym procesie determinuje wydajność urządzeń technologicznych, jest to również proces o największym energochłonności produkcji materiałów sproszkowanych.W każdej chwili monitoruj i potwierdzaj młot, sito, prąd, hałas i ścieżkę kruszenia.

4. Proces mieszania
 

W procesie mieszania rozdrobnione różne surowce są wyładowywane z mieszalnika do mieszalnika, a tłuszcz jest dodawany do paszy w mieszalniku przez system dodawania cieczy w razie potrzeby, aby składniki mieszały się równomiernie, aby uzyskać pożądany efekt mieszania.Jednolitość.Materiał wyładowany z mieszalnika jest produktem gotowym, który jest bezpośrednio kierowany do procesu pakowania gotowego produktu w celu zapakowania i opuszczenia fabryki.Przy produkcji paszy peletowej zmieszany proszek jest przesyłany do silosu w celu peletowania.Aby zapewnić wydajność mieszadła, personel konserwacyjny musi regularnie sprawdzać i naprawiać sprzęt oraz regularnie testować wydajność mieszadła.

5. Proces granulacji
 

Po separacji magnetycznej i kondycjonowaniu zmieszane materiały są przenoszone z kosza granulacyjnego do komory ściskania granulatora, a następnie prasowane w granulat, chłodzony przez wieżę chłodniczą i przesiewany przez urządzenia przesiewające w celu uzyskania standardowych granulek.Sprzęt do separacji magnetycznej należy regularnie czyścić, aby zapobiec uszkodzeniu granulatora przez zanieczyszczenia żelazem.Podczas hartowania i odpuszczania ilość pary powinna być dostosowana do wymagań rodzaju cząstek, a dysza pierścieniowa (apertura, stopień sprężania, materiał itp.) powinna być dobrana zgodnie z wymaganiami jakości procesu cząstek.Wieża chłodnicza powinna być dostosowana do odmiany, temperatury i wilgotności w pomieszczeniu, pory roku i innych czynników podczas chłodzenia, aby osiągnąć zakwalifikowany poziom.Temperatura i wilgotność cząstek.Dostosuj wieżę chłodniczą, aby osiągnąć kwalifikowaną temperaturę i wilgotność cząstek zgodnie z odmianą, temperaturą i wilgotnością w pomieszczeniu, porą roku i innymi czynnikami.

6. Proces pakowania gotowego produktu
 

Pasza jest ważona z magazynu gotowego produktu za pomocą wagi pakującej, wkładana do worka opakowaniowego, a następnie etykieta jest wkładana i uszczelniana przez pakującego, a następnie transportowana do magazynu wózkiem transportowym w celu układania.